我國的煤礦井下帶式輸送機大多采用獨立控制，保護系統(tǒng)也很不完善，需要花費大量的人力物力去檢修和維護，尤其是在礦井下，運輸巷道有一定的角度或者角度比較大時，需要多條皮帶實現(xiàn)完整的運輸功能。而傳統(tǒng)操作方式啟動時間長、皮帶機空轉(zhuǎn)率高、生產(chǎn)效率低，電能消耗大。由于煤炭生產(chǎn)環(huán)境相對惡劣，接觸式傳感設(shè)備零部件容易銹蝕失靈，時常會出現(xiàn)漏報、誤報的現(xiàn)象。

 

　　根據(jù)帶式輸送機在實際運行時的需求，山東新云鵬設(shè)計研發(fā)了煤礦皮帶智能集控系統(tǒng)。煤礦皮帶智能集控系統(tǒng)主要由礦用隔爆型攝像儀、傳感器、礦用帶式輸送機視頻監(jiān)測報警裝置主機、控制軟件、工控機及線纜組成。

 

　　山東新云鵬煤礦皮帶智能集控系統(tǒng)應(yīng)用后，可有效減少工作人員巡視的工作量和整條皮帶嚴重撕裂所造成的事故，避免損失擴大。減少了人為操作失誤造成的數(shù)據(jù)失真及設(shè)備損壞，實時監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)參數(shù)及報警信息，及時發(fā)現(xiàn)故障隱患，停機檢修，避免了設(shè)備故障的擴大化和減少停機事故，加強對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精準調(diào)度和管理，提高生產(chǎn)效率。

　　通過煤礦皮帶智能集控系統(tǒng)，提高了對設(shè)備的實時管控能力。集中對設(shè)備進行運行操作，合理調(diào)度設(shè)備的運行時間，減少了設(shè)備空轉(zhuǎn)，降低了能耗，提高了設(shè)備的運行效率。保障了系統(tǒng)設(shè)備完好，動作可靠，程序方可操作運行，避免了設(shè)備帶病運行，減少膠帶磨損、接頭老化，延長了設(shè)備的使用壽命，提高了設(shè)備運行的可靠性。

 

　　除此之外，煤礦皮帶智能集控系統(tǒng)的應(yīng)用也為煤礦企業(yè)帶來了不少的經(jīng)濟效益，通過該系統(tǒng)根據(jù)煤流量調(diào)控皮帶運行頻率，優(yōu)化皮帶運行速度，降低煤流運輸系統(tǒng)電耗，節(jié)電量約30%，每年可節(jié)約電費約300萬元。系統(tǒng)安全防護等級高，系統(tǒng)設(shè)備運行巡檢質(zhì)量高，節(jié)約巡檢人工費用約10萬元/年。系統(tǒng)實現(xiàn)遠程精準控制，根據(jù)煤量調(diào)控運行速度，減少轉(zhuǎn)動部件磨損提高使用壽命，每年節(jié)約材料投入約10萬元/年，合計年節(jié)約320萬元。

 

　　最重要的是，煤礦皮帶智能集控系統(tǒng)的應(yīng)用轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)的安全管理方式，通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享，報警聯(lián)動，提高了危險源辨識的時效性。為安全生產(chǎn)管理提供一個快速、安全、可靠的管理平臺，實現(xiàn)主煤流運輸系統(tǒng)本質(zhì)安全、高效節(jié)能的目標，提高礦井安全生產(chǎn)管理水平，創(chuàng)新了安全管控模式。

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